热固性粉末涂料施工常见问题（一）

粉末涂层的粒子：

所谓涂层粒子是指粉末涂料中含有较大不熔性颗粒，在涂料固化成膜后仍凸立在膜表面的物质，我们可以从以下几个方面分析粒子的来源。

1、生产车间的环境卫生状况：若车间灰尘很大，一方面容易通过ACM的进风口进入成品；另一方面是成品在未打包封口前易落入灰尘。

2、配方中填料含量，粒径，润湿性的影响：填料是无机不熔物，占比例过大，填料不能被树脂充分润湿包裹，产生粒子的机会越大；占比例过小，挤出剪切力低，很容易在配合不紧密部位滞留，胶化成粒子。填料越细越易被有机物包裹成膜，但有些填料虽然本身很细，但在烘干或其他生产过程掺入少量大颗粒杂质，同样对涂层不利。

3、配料搅拌不均匀：有些颜填料虽然很细，但容易成团聚体，若搅拌不充分，团聚体不易分散，有机树脂难以将其包裹。

4、设备的清理：配料锅底长期未清理会产生胶化物，挤出机由于机械间隙配合问题易产生残留胶化物。对于直接电加热的挤出机，由于加热，冷却所需时间都很长，残留物特别容易胶化，尤其调颜色时，一天内通常反复多次加热和冷却，胶化粒子问题更加突出。

5、铁屑等金属杂物：铁屑引入途径主要有以下：原材料含有；配料锅底与搅拌叶片之间磨损；挤出机内磨损，以单螺杆阻尼式往复运动的挤出机最突出，其阻尼钉很容易磨损；ACM磨的进料螺杆磨损；ACM磨内分级叶片断裂或与盖板磨损；ACM磨出粉口气转叶轮的磨损。

6、筛分机械设备的影响：筛网破或振动筛没固定牢，筛边沿产生旋动摩擦发热产生胶化物。