热固性粉末涂料施工常见问题（二）

涂层失光

对于高光泽粉末涂料而言，是指固化成膜后，膜层给人有一层舞或有一层灰尘的光感，产生失光的原因有多方面：

1、车间环境卫生：车间粉尘太大，往往不熔或难以与粉末涂料相熔，从而致使涂膜失光。针对这种情况，除搞好车间卫生外，还应将各工艺过程在空间位置上隔离开来，即配料与挤出隔离，挤出与粉碎机隔离。

2、原材料中低分子物：有些树脂在合成中由于黏度大，真空度不高，残留低分子物。有些填料是经过低分子表面活性剂处理过的，在粉末涂料高温固化时挥发出来，涂层出现许多细微气孔，致使膜层微观不平整，失去光泽。有些材料所含低分子聚合物虽不能挥发，但它们与主要成分因固化速度差异很大，造成不混溶现象而失光。

3、水分的影响：填料含水分较高或材料吸潮；挤出机局部渗水；压片机滚筒渗水或因潮湿空气在滚筒上结霜进入压片料；潮湿空气未经处理进入ACM磨的进风口；清洗布袋的压缩空气未经过滤或压缩机长时间未放水；成品粉末涂料因包装不好吸潮。水分对光泽影响类似低分子挥发物。

4、成分不均匀：粉末涂料由多种材料组成，这些材料密度，形状不同，从配料锅到挤出口这一段工艺过程中，需经多个工艺流程，在传输过程中很容易分离，致使成分不均匀，产生偏析现象，导致部分涂料胶化时间长，另一部分胶化时间短。在连续生产时，这两组物料有可能同时进入粉碎机，形成机械式混合，最终出来的成品内含有不同固化速度的粉末，这类似消光剂的消光原理：即固化速度不同形成微观不平整，因而反光率低，失光。

5、挤出温度太低：挤出机温度太低，各组分不能充分混合，填料不能很好地被有机高分子多样包裹，不互溶，因此失光。

6、未严格遵守工艺规程：在实际生产中，为了满足市场竞争的要求，一台ACM磨不可能仅用于生产单一产品，或同一种树脂生产的产品，往往不同品种或不同材料制成的产品有时在同一粉碎机上生产。若ACM磨及筛不彻底清理干净，很容易造成不同粉末干混。由于成膜树脂的分子结构及相对分子质量分布不同，造成其混溶性和固化机理的差异，致使涂层失光。在开粉碎机时，若不先开引风机，而是先开脉冲，这样很容易使得超细粉末倒灌入旋风分离器，倒灌的超细粉末虽然很少，但影响很大，很容易使不同品种粉末干混失光。